Промышленные дымоходы нужны там, где есть котлы, турбины, генераторы, печи. В общем, всё, что сжигает топливо и выделяет газы. Основная задача – безопасно и эффективно удалить эти газы из помещения. Но дело не только в удалении. Дымоход должен сохранять нужную тягу, выдерживать высокие температуры (до 800 °C), не пропускать выхлоп внутрь помещения и быть стойким к агрессивным веществам, содержащимся в дыме.
Большая часть промышленных дымоходов изготавливается из нержавеющей стали. Нержавейка выдерживает температуру, агрессию среды и механические нагрузки. Для стабильности нужна двухконтурная конструкция: внутренняя труба отводит дым, наружная защищает от теплопотерь и перегрева, а между ними – слой теплоизоляции из минваты.
Виды соединений: гофра или раструб
На выбор соединения стоит обратить особое внимание. Каждый тип подходит под разные условия эксплуатации:
- Гофрированное соединение – выбор, когда нужна гибкость. Оно хорошо показывает себя при сложной геометрии установки: если трубы приходится вести через углы, повороты или ограниченное пространство. Гофра способна «поиграть» в нужную сторону, сгладить вибрации и компенсировать расширение при нагреве. Это экономичное решение, совместимое с элементами других производителей. Монтаж несложный, можно обойтись без лишних переходников.
- Раструбное соединение – для тех, кому нужна предельная герметичность. Его выбирают на объектах с высоким давлением газов, например, на газопоршневых станциях. Один элемент вставляется в другой, и это соединение надёжно «запирается». Плюс – аккуратный внешний вид и возможность работать с трубами большого диаметра (до 700 мм). Минус – требуется точная подгонка и квалификация при монтаже.
На что ещё обратить внимание при выборе дымохода
Есть параметры, от которых зависит эффективность всей системы:
- Марка стали. Для внутреннего контура применяют AISI 304, 316 или 321. Это жаростойкие и химически устойчивые марки, подходящие для агрессивной среды.
- Толщина стенки (от 0,5 до 2 мм). Чем выше температура и давление, тем толще должна быть стенка.
- Диаметр (бывает от 120 до 1500 мм). Зависит от объема отводимых газов и требований оборудования.
- Изоляция. Слой минваты толщиной 50 мм помогает сохранить температуру газа и снизить риск образования конденсата. Плотность варьируется от 50 до 180 кг/м³.
- Рабочее давление. Может достигать 5000 Па. Это надо учитывать при выборе материалов и конструкции.
Эти параметры должны быть согласованы с проектом, иначе даже качественный дымоход не справится с нагрузкой.